Линия для автоматического одевания термоусадочных этикеток с паровым туннелем SLV-200

Производительность:

До 15000 стаканов в час

Цена

4 999 980 рублей с НДС

Добавить к сравнению
Категория:
ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС
Линия SLV-200 с паровым туннелем (2010 г в), автоматическая выкладка пустых стаканов из стопы на транспортер, нанесение и усадка термоусадочной этикетки на коническую поверхность стаканов, сборка стаканов с этикетками в стопу фиксированной длины.
Общая информация:
Линия введена в эксплуатацию в 2010 году.
Состояние линии: отличное.
Форматы: Линия работает с этикеткой шириной 141 мм +/- 0,5 мм. Данный размер подходит для обработки стандартных стаканов диаметром 95 мм.
Функции линии: автоматическая выкладка пустых стаканов из стопы на транспортер, нанесение и усадка термоусадочной этикетки на коническую поверхность стаканов, сборку стаканов с этикетками в стопу фиксированной длины.
Производительность: до 15000 стаканов в час . Производительность зависит от длины этикетки.
Имеет два набора высоты этикетки:
114 мм +/- 8 мм позволяет обрабатывать стаканы ёмкостью до 400 гр.
82 мм +/- 8 мм позволяет обрабатывать стаканы ёмкостью до 200 гр.
Производитель: «Таdbik Labelling & Marking Systems Ltd», Израиль

 

Состав линии:
  • Аппликатор для одевания термоусадочных этикеток;
  • Паровой тоннель для усадки термоусадочных этикеток с 2-мя тоннелями сушки стаканов;
  • Узел выкладки стаканов на транспортер;
  • Узел сборки стаканов в стопу;
  • Электрический парогенератор.
1. Аппликатор SLV-200 для автоматического одевания термоусадочных этикеток на пустые пластиковые стаканы
 
Комплектация:
  • Корпус машины из нержавеющей листовой стали с  силовым электрическим шкафом.
  • Вакуумный транспортер с приводом длиной 3,2м для продвижения продукта через машину.
  • Система контроля наличия контейнера на входе и выходе машины.
  • Система размотки рулона с собственным приводом. Максимальный диаметр рулона – 600 мм.
  • Система контроля и остановки машины при окончании рулона с этикетками.
  • Несущая конструкция, установленная на корпусе машины, с механизмами протягивания и сталкивания отрезанного рукава на контейнер.
  • Колокол для раскрытия рукава (максимальный диаметр 135 мм) и разрезания в установленный размер. 
  • Режущий узел для отрезания рукава нужной длины. Максимальная высота контейнера 360мм.
  • Система контроля автоматического движения и отрезания этикеток на расправляющем «колоколе».
  • Узел проталкивания этикеток на контейнерах до заданного уровня.
  • Блок управления, состоящий из пульта и электрического шкафа.
  • Пульт управления и контроля параметрами работы машины сенсорного типа с переключением в режим “ By Pass” и меню на русском языке.
  • Система защиты в соответствии со стандартами CE.
  • Узел снятия статического напряжения этикеток.
2. Однокамерный паровой тоннель для усадки термоусадочных этикеток с тоннелем сушки
 
Модель: TS-100.
 
Комплектация:
  • Одна трехсекционная камера для усадки термоусадочных этикеток.
  • Электронная система регулировки температуры в камере  в комплекте с панелью управления.
  • Термопара контроля температуры внутри камеры тоннеля, установленная в системе вентиляции пара.
  • Система подачи пара в тоннель с регулировочным клапаном и манометром.
  • Двусторонний блок форсунок подачи пара в каждой секции с миллиметровыми линейками регулировки положения.
  • Централизованная система отвода пара из каждой секции тоннеля, а также на входе и выходе тоннеля. Все патрубки отвода пара снабжены регулируемыми дроссельными заслонками.
  • Централизованная система сброса конденсата.
  • Аварийный декомпрессионный клапан.
  • Краны регулировки подачи пара в каждую секцию тоннеля.
  • Корпус тоннеля, выполненный из нержавеющей стали.
  • Транспортер длиной 3 м с собственным приводом для продвижения продукта через термоусадочный тоннель.
  • Система защиты в соответствии со стандартами CE.
  • Тоннель для сушки стаканов горячим воздухом (2 камеры)
3. Узел автоматической выкладки стаканов из стопы на транспортер
 
Производительность: максимум 20 000 шт./час.
 
Комплектация:
  • Сварная рама, полностью изготовленная из нержавеющей стали.
  • Автоматический магазин подачи стоп стаканов на элеваторный транспортер.
  • Элеваторный транспортер для автоматической подачи стоп в шнековый узел.
  • Шнековый механизм непрерывной автоматической подачи стаканов из стопы на транспортер аппликатора.
  • Блок управления и контроля.     
4. Узел автоматической сборки оклеенных стаканов с транспортера в стопу установленной длины
 
Производительность: максимум 20 000 шт./час.
 
Комплектация:
  • Сварная рама, полностью изготовленная из нержавеющей стали.
  • Вакуумный барабан для съема оклеенных стаканов с транспортера и передачи в формирующуюся стопу.
  • Узел контроля длины стопы. Узел позволяет регулировать длину стопы.
  • Узел автоматического выталкивания сформированной стопы на накопительный стол.
  • Накопительный стол, рассчитанный на несколько стоп.
  • Блок управления и контроля.
  • Экспортная упаковка.
Заказать звонок

 

×
Отправить запрос

×
Яндекс.Метрика